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鍋爐煙塵處理

鍋爐煙氣粉塵處理

鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵 目前采用干式電除塵器+濕式電除塵器的組合，可使煙囪出口粉塵濃度控制在5 mg/Nm3。 影響電除塵效率的因素很復(fù)雜，但大體上可分為三類： a) 工況條件：燃煤特...
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產(chǎn)品介紹


鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵

  目前采用干式電除塵器+濕式電除塵器的組合，可使煙囪出口粉塵濃度控制在5 mg/Nm3。

  影響電除塵效率的因素很復(fù)雜，但大體上可分為三類：

a) 工況條件：燃煤特性(成分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、灰熔特性等)，飛灰性質(zhì)(成分、力度、密度、比電阻、粘附性等)，煙氣性質(zhì)(溫度、濕度、煙氣成分、露點溫度等);

b) 電除塵器的技術(shù)狀況：如極配型式、結(jié)構(gòu)特點、振打方式及其加速度大小、氣流分布的均勻性及電場劃分情況、電氣控制特性等;

c) 運行條件：如運行電壓、板電流密度、積灰情況、振打周期等。

  靜電除塵器的優(yōu)點如下：

a) 效率高，一般可達到99.8%以上，能夠捕集0.01 μm以上的細粒粉塵;

b) 阻力損失比較小，一般為300 Pa以下，可以處理溫度高達400 ℃;

c) 處理煙氣量大，壽命長。缺點是設(shè)備較復(fù)雜，設(shè)備安裝、調(diào)試、運行及維護的管理水平要求高，其次對粉塵比電阻有一定的要求，對粉塵有一定的選擇性，對較細的粉塵除塵效率不高。

  目前國內(nèi)火電廠運行的燃煤機組設(shè)計排煙溫度一般為125 ℃~130 ℃，燃用褐煤時為140 ℃，且機組實際運行排煙溫度普遍高于設(shè)計值約20 ℃~50 ℃，遠高于煙氣露點溫度。排煙溫度偏高、造成了鍋爐效率下降、電除塵器效率下降、脫硫耗水量增加等結(jié)果。采用低溫省煤器和低溫電除塵器技術(shù)是解決此問題的一種有效新方法。其原理如下：煙氣熱量回收裝置分為串聯(lián)的兩級，第一級布置在除塵器進口，將煙氣溫度從123 ℃冷卻到105 ℃。第二級布置在吸收塔進口，將煙氣溫度從約110 ℃冷卻到約96 ℃。采用主凝結(jié)水與煙氣通過換熱器進行熱交換，其流程為從六號低加出口的主凝結(jié)水引出一路凝結(jié)水經(jīng)加壓后依次通過第二級、第一級煙氣回收裝置后回到七號五號低加入口處。

通過排擠回熱抽汽來減少汽機的熱耗，同時也降低了煙氣溫度，使進入除塵器的煙氣量減少，粉塵比電阻降低，從而實現(xiàn)余熱利用和提高除塵效率的雙重目的。煙氣回熱裝置的優(yōu)點如下：

a) 可提高電除塵器的效率，降低煙氣溫度;

b) 降低煤耗及廠用電率;

c) 布置靈活，位置無限制，甚至可以布置在除塵器內(nèi)。

  電除塵器技術(shù)的另一個發(fā)展趨勢就是采用旋轉(zhuǎn)電極。該型除塵器與常規(guī)除塵器原理相同，由前級常規(guī)電場與后級旋轉(zhuǎn)電廠組成。旋轉(zhuǎn)電極電場中陽極部分采用回轉(zhuǎn)的陽極板和旋轉(zhuǎn)的清灰刷。附著與回轉(zhuǎn)陽極板上的煙塵在上位達到形成反電暈厚度時，就被布置在非收塵區(qū)的旋轉(zhuǎn)請會刷徹底清除，因此不會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象且無二次揚塵，從而提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度。旋轉(zhuǎn)電極除塵器的優(yōu)點如下：a) 陽極板永久清潔、避免反電暈，有效解決高比電阻粉塵收塵難的問題;b) 減少二次揚塵;c) 減少煤、灰對電除塵性能影響的敏感性;d) 可使除塵器小型化，減小占地面積;e) 特別適用于老機組電除塵器的改造。缺點有兩點：旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備可用率要低一些;其次對安裝要求較高。

  對于粉塵排放標準比較高的地區(qū)，單純使用電除塵器已不能滿足要求，解決的途徑是增設(shè)濕式靜電除塵器。

  濕式靜電除塵器的主要工作原理與干式除塵器基本相同，即煙氣中的粉塵顆粒吸附負離子而帶電，通過電場力的作用，被吸附到積塵極上;與干式電除塵器通過振打?qū)O板上的灰振落至灰斗，不同的是，濕式電除塵器將水噴至極板上使粉塵沖刷到灰斗中隨水排走。同時噴到煙道中的水霧既能捕捉微小煙塵又能降低電阻率，有利于微塵向極板移動，濕式電除塵器效率可達70%，并可長期穩(wěn)定高效地去除煙氣中的PM2.5、SO3、石膏雨、汞、多種重金屬、二噁英及多環(huán)芳烴(PAHs)等污染微小顆粒。已投運濕式電除塵器的成功經(jīng)驗表明，燃煤電廠在濕法脫硫后建設(shè)濕式電除塵器，完全可以作為進煙囪前的最后一道技術(shù)把關(guān)措施。

  除塵技術(shù)建議采用脫硫前干式旋轉(zhuǎn)電極除塵器，脫硫后濕式除塵器，并且在煙氣系統(tǒng)中增加熱量回收裝置，以提高除塵效率。

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