在制藥和化工生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)排放大量的揮發(fā)性有機(jī)物，其中大部分是有毒、有害、有異味的物質(zhì)。如果控制不到位，會(huì)污染空氣環(huán)境，嚴(yán)重危害人體健康。由于制藥、化工等行業(yè)使用的有機(jī)溶劑種類繁多，排放成分復(fù)雜不穩(wěn)定，廢氣處理難度大，常規(guī)處理技術(shù)難以達(dá)到預(yù)期的處理效果，尋求一種凈化效率高、應(yīng)用范圍廣的處理技術(shù)是十分必要的。

為了解決廢氣問(wèn)題，許多制藥和化工行業(yè)都采用了化學(xué)噴淋吸附、低溫等離子、光氧化、活性炭吸附、催化氧化等方法處理各種廢氣。目前處理VOCs最徹底的方法是蓄熱式熱氧化（RTO），其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs凈化效率高達(dá)99%，適用性廣，可以滿足嚴(yán)苛的處理要求。

蓄熱式熱氧化（RTO）的工作原理：VOCs首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^(guò)另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運(yùn)行操作過(guò)程，單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。該過(guò)程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右）。

蓄熱式熱氧化（RTO）優(yōu)點(diǎn)：

1、高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理。

2、凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99.5%。

3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%。

4、爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高。

5、PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高。

6、余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

蓄熱式熱氧化（RTO）適用于印刷、涂布、石油化工、精細(xì)化工、紡織印染、橡膠、化學(xué)原料、復(fù)合肥料、制藥化工、日用化學(xué)品、合成材料等行業(yè)。

如果您對(duì)制藥化工企業(yè)廢氣處理或者蓄熱式熱氧化（RTO）設(shè)備方面問(wèn)題還有不了解的，歡迎致電廣東居峰環(huán)保24小時(shí)咨詢熱線：1366-2735-739