燃用煤的工業(yè)分析 

煤的化學成分決定了煤的常規(guī)特性，可以作為分析煤的著火、燃燒性質和對鍋爐工作影響的依據(jù)。在分析煤的常規(guī)特性對鍋爐工作的影響時，通常依據(jù)工業(yè)分析結果，主要包括煤的揮發(fā)分、水分、硫分以及灰渣熔融性等幾個方面。

煤的揮發(fā)分由各種硫氫化合物和一氧化碳等可燃氣體、二氧化碳和氮等不可燃氣體以及少量的氧氣所組成。揮發(fā)分是煤的重要成分特性，它可作為煤分類的主要依據(jù)，對煤的著火、燃燒有很大的影響。不同揮發(fā)分煤種的發(fā)熱量差別很大，從17000kJ/kg到71000kJ/ kg。燃煤中水分含量對鍋爐運行的影響也很大。煤中水分吸熱變成水蒸氣并隨煙氣排出爐外，增加煙氣量而使排煙熱損失增大，降低鍋爐熱效率，同時使引風機電耗增大，也為低溫受熱面的積灰、腐蝕創(chuàng)造了條件。

灰分是燃煤中的有害成分?；曳趾吭黾?，煤中的可燃成分便相對減少，降低了發(fā)熱量，而且還由排渣帶走大量的物理顯熱。灰分多，鍋爐燃燒也不穩(wěn)定，灰粒隨煙氣流過受熱面，流速高時會磨損受熱面；流速低時將導致受熱面積灰，降低傳熱效果，并使排煙溫度升高?；曳质秋w灰的主要來源。大中型燃煤鍋爐都采用煤粉懸浮燃燒方式，煤中灰分的85％～90％成為飛灰。小型的熱電廠通常采用層燃方式的鏈條爐，煤中的灰分有20％成為飛灰。

燃煤中的可燃硫在燃煤過程中會被氧化成SO2和少量的SO3。硫酸鹽也會受熱分解出數(shù)量更少的自由SO3。煙氣中的SO2對金屬的腐蝕和沾污一般沒有明顯的影響。SO3含量雖然很少，但易與煙氣中的水蒸氣化合生成硫酸蒸氣，將顯著提高煙氣的酸露點溫度，從而在低溫的金屬表面凝結，造成酸腐蝕和沾污。 

發(fā)電廠用煤的質量等級是根據(jù)對鍋爐設計、運行等方面影響較大的煤質常規(guī)特性制定的。這些特性包括干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf、干燥基灰分Ad、收到基水分Mar、干燥基硫分Sar＜1％（第一級）時，酸露點溫度較低；而當Sar＞3％（超過第二級）時，酸露點溫度急劇上升，容易使硫酸蒸氣凝結在低金屬面上造成腐蝕。我國煤種多屬于中硫煤，含硫0.5％～1.5％。

煙氣成分和煙氣量

（1）煙氣成分 燃煤電廠煙氣的主要成分是N2、O2、CO2、SO2、NO2、水蒸氣等。另外還含有較少量的CO、SO3、H2、CH4和其他烴類化合物（CnHm），可表示為：φ（N2）＋φ（O2）＋φ（CO2）＋φ（SO2）＋φ（H2O）＋φ（CO）＋φ（SO3）＋φ（NOx）＋φ（H2）＋φ（CH4）＋φ（∑CnHm）＝100％ 

對于袋式除塵器來說，值得注意的是煙氣中的含氧量、SO3、水蒸氣（H2O）和NOx。過剩的含氧量在高溫下會導致某些濾袋材質（例如PPS）的氧化。NO2是很強的氧化劑，并且能氧化大多數(shù)用于過濾的纖維，過高的NOx有時還會造成酸腐蝕。SO3易與水結合形成硫酸，一般情況下，燃煤中1％的含硫量相當于煙氣中產(chǎn)生600mL/m3SO2，而煙氣中一部分SO2與過剩的氧氣反應生成SO3。當鍋爐煙氣中SO3含量為0.001％時，煙氣的酸露點即可達到120～140℃。

（2）煙氣量 煙氣量主要包括原煤燃燒后的氣態(tài)產(chǎn)物，還包括過剩的空氣量和鍋爐及其附屬設備的漏風。所以，實際產(chǎn)生的煙氣量要大于理論計算的煙氣量。煙氣量還會隨燃料的變化而改變。在除塵器設計選型時，其處理煙氣量應略大于實際產(chǎn)生的煙氣量，一般可附加5％～10％的裕度。

（3）飛灰成分和特性 我國原煤資源豐富，煤種眾多，加上鍋爐的燃燒情況、技術條件的不同，導致飛灰的理化性質差異較大。飛灰的化學成分主要為SiO2、Al2O3，二者總量一般在60％以上。另外還含有少量的Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、TiO2、P2O5、SO3等。