廢鋁熔煉煙氣來源

在熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料（廢鋁）加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產(chǎn)生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質(zhì)量，要加入一定數(shù)量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時(shí)還可能含有有害物質(zhì)，這些都可能對環(huán)境產(chǎn)生污染。

廢鋁熔煉煙氣處理工藝

根據(jù)廢雜鋁熔煉煙氣特征，我司建議采用脫硫塔+濕式靜電除塵器。該設(shè)備可將鋁熔煉爐產(chǎn)生的廢氣處理到肉眼無煙的效果，而且不用耗材，不產(chǎn)生第二次污染，無需人工清洗。

采用該工藝處理效率可達(dá)到98%。金屬壓鑄廢氣收集先進(jìn)入脫硫塔在里面進(jìn)行前處理，煙塵于溶液充分接觸將煙塵中大的顆粒物去除，同時(shí)能夠?qū)焿m溫度迅速降下來，使用石灰再生脫硫液，進(jìn)行脫硫效果。之后進(jìn)入濕式靜電除塵器中通過釋放高壓靜電磁場，煙塵帶上負(fù)電荷，讓其吸附在陽極板上，后通過灑水噴淋系統(tǒng)將其沖刷到底部處理，處理后達(dá)標(biāo)的煙塵經(jīng)排氣筒有組織排放，煙囪出風(fēng) 口距離地面高度 15 米以上進(jìn)行排放。

廢鋁熔煉煙氣處理設(shè)備特點(diǎn)

1、除塵效率高：一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒經(jīng)的細(xì)塵有效高的分級效率。

2、處理風(fēng)量范圍廣：小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、結(jié)構(gòu)簡單：運(yùn)行成本低，維護(hù)操作方便。

4、耐高溫能力強(qiáng)：采用307不銹鋼，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。

5、權(quán)威認(rèn)證保駕護(hù)航：符合ISO管理體系認(rèn)證，通過ISO9001認(rèn)證。每個設(shè)備出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢，符合環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)安全有保證。