1、煉銅爐尾氣的成分:
冶煉產(chǎn)生的粉塵含有Pb、Cu、Zn等有毒有害金屬氧化物,還含有部分可燃物。其中ZnO含量達到30%,故粉塵露點很低,在空氣中極易結(jié)露。
2、煉銅爐尾氣處理步驟:
煉銅爐廢氣收集后的廢氣經(jīng)居峰環(huán)保濕式靜電除塵除煙設備進行處理后高空排放。
3、煉銅爐尾氣處理設備:
居峰環(huán)保濕式靜電除塵除煙設備是高效氣液分離濕法設備,主要用于捕集烘干爐廢氣中含微米和亞微米級粒子。在高壓靜電作用下,電暈陰極錢不斷放射出電子,把電極間氣體電離成正負離子。塵、酸等顆粒碰到電子而產(chǎn)生荷電。
按照同性相斥、異性相吸的原理,荷電后塵、酸霧霧滴應向電極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動,負離子和電子則移向沉淀電極,將電荷傳給沉淀極。失去電荷后的酸霧顆粒靠自重順沉淀極內(nèi)壁流向設備底部而得以去除。
4、技術優(yōu)勢:
1、效率高:在適當溫度條件下,脫硝效率可達到80%乃至90%以上。
2、適應性強:對低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。
3、除塵效率:對PM2.5~PM10 細微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;
4、除霧效率:對酸霧、霧滴去除率85%~97%;
5、除重金屬效率:Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去,去除率達75%;
6、低水耗: 沖洗水可設集水盤收集經(jīng)膜過濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補水。
7、裝置可用率:相對于脫硫(脫硝)運行時間的可用率不低于95% 。
8、裝置使用壽命:主體設備使用壽命一般按25 ~30年設計考慮。
5、煉銅爐尾氣處理設備案例圖: