首先我們先了解皮革廢氣來(lái)源合成革生產(chǎn)過(guò)程中廢氣的主要來(lái)源為有機(jī)溶劑的揮發(fā)：

（1） 樹(shù)脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)；

（2） 涂覆或含浸等加工過(guò)程中有機(jī)物的揮發(fā)；

（3） 在烘箱加熱時(shí)有機(jī)物的揮發(fā)；

（4） 后處理過(guò)程中有機(jī)物的揮發(fā)。

皮革廢氣成分

廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過(guò)程中一般的污染物有

①聚氨酯干法工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）

②聚氨酯濕法工藝：有機(jī)溶劑（DMF）

③聚氯乙烯等相關(guān)工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、有機(jī)溶劑、鉛

④后處理工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物

⑤超纖工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）

處理效果標(biāo)準(zhǔn) ：

設(shè)計(jì)原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

（3）妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國(guó)家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

（8）依據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益

工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍

（1）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。

（2）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。

（3）業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。

2、技術(shù)要求

（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；

（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；

（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；

（4）所有的設(shè)備和材料是新的；

（5）觀察、監(jiān)視、維修簡(jiǎn)單；

（6）確保人員和設(shè)備安全；

（7）節(jié)省能源、水和原材料；

廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

擬處理的皮革廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性， 擬定采用“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（電離捕捉器）+核心凈化系統(tǒng)（復(fù)合式光氧、活性炭吸附）”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。

流程簡(jiǎn)介

（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，*被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

（3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到濃度時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資.本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。