1、熔爐廢氣成分:
熔爐廢氣主要是對(duì)工業(yè)制品進(jìn)行預(yù)熱、燃燒從而產(chǎn)生的一些尾氣，其中含一定量的酸霧、以及部分粉塵顆粒。
（1）主要成分：酸霧、粉塵顆粒物、SO2及氟化物等。
2、熔爐廢氣處理工藝流程圖:
3、工作原理:
濕式靜電除煙除霧設(shè)備在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷放射出電子，使電極間氣體被電離成正負(fù)離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電。
按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會(huì)向與電極極性相反的電極移動(dòng)。正離子向電暈極移動(dòng)，負(fù)離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀電極，失去電荷后的酸霧及粉塵顆?？孔灾匮刂恋順O內(nèi)壁順流至設(shè)備底部而得以去除。
4、技術(shù)特點(diǎn):
1、效率高：在適當(dāng)溫度條件下，脫硝效率可達(dá)到80%乃至90%以上。
2、適應(yīng)性強(qiáng)：對(duì)低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。
3、除塵效率:對(duì)PM2.5~PM10 細(xì)微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;
4、除霧效率:對(duì)酸霧、霧滴去除率85%~97%;
5、除重金屬效率：Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去，去除率達(dá)75%;
6、低水耗: 沖洗水可設(shè)集水盤(pán)收集經(jīng)膜過(guò)濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補(bǔ)水。
7、裝置可用率：相對(duì)于脫硫(脫硝)運(yùn)行時(shí)間的可用率不低于95% 。
8、裝置使用壽命:主體設(shè)備使用壽命一般按25 ~30年設(shè)計(jì)考慮。
5、適用范圍:
針對(duì)濕法煙氣脫硫(脫硝)后的PM2.5 (含S03 酸霧、飛灰微粒、石膏顆粒、硫酸接結(jié)晶體、細(xì)微霧滴、汞等多種污染物)的排放引起的藍(lán)煙/黃煙、“石膏雨”、“化肥雨”等。
高效濕式靜電除煙除霧設(shè)備對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的聯(lián)合脫除效果,對(duì)于減少燃煤鍋爐、鋼鐵燒結(jié)機(jī)、玻璃爐窯、煤炭化等多行業(yè)的粉塵排放量，減少大氣污染,減低霧霾天氣機(jī)率，具有良好的效果。
適用于電廠燃煤鍋爐、有色治金爐窯、玻璃生產(chǎn)爐窯、水泥生產(chǎn)爐窯、化工生產(chǎn)線、紡織生產(chǎn)線、及其它行業(yè)等經(jīng)脫硫、脫硝后含PM2.5、氣溶膠、酸霧霧滴煙氣的處理。
5、產(chǎn)品設(shè)備圖:
