在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。 

熱 力具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進行，伴隨的排放，因此成本較高；生物處理法能夠處理較 低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定 壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應(yīng)的處理，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu) 勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一的缺陷是隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種粒狀 物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。 

催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理也并不是單一使用的，在實際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合 使用的途徑，才能夠最有效地對廢氣進行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對其進行冷凝，接著對 其進行催化氧化，最后在達標的情況下將廢氣進行排放。