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印刷廢氣處理

包裝印刷行業(yè)廢氣處理

印刷廢氣來源：印刷廢氣主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。 （1） 印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲...
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產(chǎn)品介紹

印刷廢氣來源：印刷廢氣主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。

（1） 印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算，排放量為0.3t/a；

（2） 清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發(fā)量以非甲烷總烴量計(jì)。使用量?jī)H為0.6 t/a，揮發(fā)量按5%計(jì)算，排放量為0.03t/a。項(xiàng)目廢氣排放應(yīng)執(zhí)行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（非甲烷總烴最高允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。

印刷廢氣特點(diǎn)  

1、印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算，一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類有機(jī)物。

2、油墨中的粉塵，要以碳黑為污染因子的控標(biāo)。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認(rèn)為在使用過程中有機(jī)溶劑全部揮發(fā)，只不過是分時(shí)間段而已。

3、與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機(jī)溶劑很少，因此有機(jī)溶劑的揮發(fā)量少，對(duì)環(huán)境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結(jié)膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。

在包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放.印刷生產(chǎn)車間廢氣成分主要是油墨溶劑產(chǎn)生的廢氣甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號(hào)溶劑油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助 劑等，廢氣產(chǎn)生的主要在上墨及烘干、復(fù)合過程，揮發(fā)出來有機(jī)溶劑是廢氣污染的主要來源。

印刷廢氣成分復(fù)雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經(jīng)凈化排出后對(duì)周邊環(huán)境較大. 同時(shí)，由于VOC的成分復(fù)雜，各種污染物的特性不同，因此任何單一的VOC控制方法均受其去除性能、投資運(yùn)行費(fèi)用和適用范圍的影響。治理VOC還須優(yōu)化各種控制技術(shù)和開發(fā)不同控制方法的組合技術(shù)，以達(dá)到提高去除率、降低成本和減少二次污染的目的，這是目前去除VOC的主要發(fā)展方向。有資料報(bào)道，采用以吸附一催化燃燒綜合法的ANJULE型系列有機(jī)廢氣凈化裝置，適合包裝印刷廠排放的VOC廢氣的治理，其治理效果達(dá)到了國家規(guī)定的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

消除法燃燒法是目前應(yīng)用比較廣泛的有機(jī)廢氣治理方法，主要包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒是將VOCs當(dāng)作燃料，通過熱反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)變?yōu)樗投趸?，去除效率可達(dá)95%以上。催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。燃燒法主要適用于成分復(fù)雜、高濃度的VOCs氣體，具有效率高、處理徹底等優(yōu)點(diǎn)。但若廢氣含有Cl、S、N等元素，采用燃燒法會(huì)產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。

生物法是利用微生物的新陳代謝對(duì)VOCs進(jìn)行生物降解的過程，主要適合于低濃度、大氣量且宜生物降解的有機(jī)廢氣治理。

生物法處理有機(jī)廢氣具有設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便、凈化效率高、不產(chǎn)生二次污染物等優(yōu)點(diǎn)。但生物法對(duì)有機(jī)廢氣的進(jìn)氣濃度和性質(zhì)要求較高，同時(shí)對(duì)生物菌落和填料也提出了較高的要求，因此目前還未得到大量應(yīng)用。光催化是指利用光催化劑(如TiO2)氧化分解吸附在催化劑表面的VOCs物質(zhì)。合適的光催化劑能夠在常溫下將VOCs完全氧化成無毒無害的物質(zhì)，無二次污染，適合處理高濃度、氣量大、穩(wěn)定性強(qiáng)的有機(jī)廢氣。

目前，光催化法在處理廢水上已經(jīng)得到了一些應(yīng)用，但是由于其存在反應(yīng)速度慢、光子效率低等的缺點(diǎn)，在VOCs治理方面實(shí)例卻不多。 吸附法主要是利用固體吸附劑(如硅膠、分子篩、活性炭等)把排放廢氣中的有害組分吸附留在固體表面里，從而達(dá)到凈化作用。

吸附法常見于處理低濃度高通量的VOCs廢氣，優(yōu)點(diǎn)是去除率高，凈化徹底，能耗低，工藝成熟［11］。不僅如此，吸附法若與其他處理方法聯(lián)用，既可防止環(huán)境污染，又能回收有用的物質(zhì)，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。缺點(diǎn)是處理設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，當(dāng)廢氣中含有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易失效。在現(xiàn)有的吸附劑中，活性炭性能最好，應(yīng)用最廣，去除效率通常可達(dá)95%以上。

吸收法主要是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)液體為吸收劑，利用有機(jī)廢氣能與其互溶的特點(diǎn)，來吸收廢氣中的有害物質(zhì)。該方法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較大情況下氣相污染物的處理，具有技術(shù)成熟，設(shè)計(jì)及操作經(jīng)驗(yàn)豐富，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)于有機(jī)廢氣，由于其水溶性一般不好，應(yīng)用不太普遍。另外，該法對(duì)吸收劑和吸收設(shè)備的要求通常較高，而且吸收劑需要定期更換，過程較復(fù)雜，費(fèi)用較高。

冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物理性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程，具有設(shè)備和操作條件簡(jiǎn)單，回收物質(zhì)的純度較高的優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中，冷凝法常常與壓縮、吸附、吸收等過程組合應(yīng)用，來回收有機(jī)廢氣中有用的組分，從而實(shí)現(xiàn)資源的重復(fù)利用，降低運(yùn)行成本。上述兩類方法中，回收法能夠在污染控制的同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，是一種更具有開發(fā)潛力的技術(shù)方法［12-13］。然而，任何一種VOCs回收處理技術(shù)本身都各有利弊，使用條件也有較大差異。例如，吸附法處理低濃度VOCs效果雖好，但是對(duì)于高濃度廢氣的處理卻可能存在熱效應(yīng)高、吸附劑堵塞或二次污染等問題;而冷凝法則更適宜于處理高濃度VOCs，對(duì)于低濃度廢氣的處理效果較差、設(shè)備成本較高。因此，為最大程度地實(shí)現(xiàn)低成本、高效率的VOCs處理目的，需開發(fā)廢氣處理的集成工藝，將不同的VOCs回收處理技術(shù)通過一定的方法組合起來，使之優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、各盡其用，以實(shí)現(xiàn)低成本和高成效的雙贏。 在對(duì)包裝印刷業(yè)VOCs的控制上，溶劑回收和重復(fù)利用已經(jīng)得到了越來越多人的共識(shí)。

單一的VOCs回收處理技術(shù)由于其本身適用條件的限制往往無法達(dá)到VOCs的控制要求，而本文提出的“蜂窩吸附－熱風(fēng)脫附－冷凝回收”處理印刷廠有機(jī)廢氣的工藝路線，流程簡(jiǎn)單，操作方便，即能滿足印刷廠有機(jī)廢氣的達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的二次回收利用，兼具良好的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。在我國包裝印刷業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，VOCs污染防治將是一項(xiàng)持久艱巨的任務(wù)。未來的包裝印刷業(yè)VOCs處理應(yīng)一方面加快對(duì)新興處理工藝的基礎(chǔ)研究，以期盡快得到工業(yè)應(yīng)用，另外，更要加快對(duì)VOCs組合處理工藝的技術(shù)開發(fā)，以同時(shí)滿足高處理效率和低經(jīng)濟(jì)成本的處理要求。

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