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1.來源:制藥車間
2.制藥廢氣成分:不同藥品產(chǎn)生的廢氣種類不同
3.制藥行業(yè)廢氣處理工藝:
1)干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒,
有機(jī)廢氣適宜采用(需根據(jù)具體成分、濃度而定)“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝
處理工藝說明:
未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物,如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙,導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效,同時(shí),由于活性炭使用壽命比較長(在有解析設(shè)備的情況下),為了確?;钚蕴康奈叫Ч?,通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除,過濾器通常采用二段:第一段:過濾精度 G3,第二段:過濾精度 G4,確保進(jìn)入活性炭廢氣相對潔凈。
過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵,粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器,將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔,降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾,設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù),便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失,根據(jù)設(shè)定壓力,超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報(bào)警信號,以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。
蜂窩活性炭吸附飽和后,按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來,脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。
活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后,進(jìn)入特制的板式熱交換器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換,此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器,進(jìn)行第二次的溫度提升;之后進(jìn)入第一級催化反應(yīng),此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進(jìn)行直接加熱,將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度;經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測,溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求,進(jìn)入催化燃燒室,有機(jī)氣體被徹底分解,同時(shí)釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流,降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。
此方案適用于產(chǎn)生硫化氫類廢氣的制藥廠,堿洗塔中和吸收硫化氫氣體,再用活性炭吸附多余的廢氣。
2)洗滌塔+光氧催化設(shè)備+風(fēng)機(jī)
此方案適用于絕大部分制藥廠,包括硫化氫和各種VOCs等有機(jī)廢氣,是目前使用最廣泛的工藝方案。
3)洗滌塔+光離復(fù)合設(shè)備+風(fēng)機(jī)
此方案能處理的廢氣類型更加廣泛,幾乎能處理所有類型的廢氣