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電鍍廢氣處理技術(shù)

2 電鍍廢氣的治理方法根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008)規(guī)定,對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),并進(jìn)行集中凈化治理,才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由...
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產(chǎn)品介紹

2 電鍍廢氣的治理方法根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008)規(guī)定,對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),并進(jìn)行集中凈化治理,才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理,分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

2.1 源頭減少電鍍廢氣通過(guò)改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程,或采用無(wú)毒材料,使電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。
1 在電鍍過(guò)程中,對(duì)鍍件清洗時(shí),叫投采用堿洗除油、酸洗除繡,因此,在清洗溶液中,分別添加酸霧、堿霧抑制劑,可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。

2鉻霧的抑制,可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程,同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的全氟 烷基醚磺酸鹽,并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外,還可以在鍍銘槽表面,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質(zhì)的空心小球,也能有效抑制鉻霧釋放。

3氮氧化物的抑制,抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時(shí),采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光。另一方面,利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法,將亞硝酸氧化成硝酸或者將氮氧化物氣體還原成無(wú)毒的惰性氣體。

2.2 安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的治理,可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統(tǒng),將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng),以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見(jiàn),安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng),是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

2.2.1安裝排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電鍍廢氣排放特點(diǎn),工廠車間生產(chǎn)條件限制,有害廢氣排放方式,采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。如在車間中,一般是因?yàn)猷辉床还潭?,排放點(diǎn)多等因素,采用局部排風(fēng)方式。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可以直接排放至大氣中,如果高于排放標(biāo)準(zhǔn),則需要將廢氣通入凈化系統(tǒng),在有害廢棄排放的點(diǎn),直接將廢氣收集,經(jīng)過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡,還需要進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2 廢氣凈化系統(tǒng)酸性廢氣的治理中,其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋,再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時(shí),在真空抽氣栗上安裝密閉罩,將車間內(nèi)氣體排放,進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

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