燒結(jié)爐煙氣主要將各種粉狀含有色金屬原料配入適宜的燃料和熔劑后放于立窯內(nèi)點(diǎn)火燒結(jié)的過程，在燃料產(chǎn)生的高熱和一系列物理化學(xué)變化的作用下，使部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并濕潤其他未熔化的礦石顆粒，當(dāng)冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成燒結(jié)礦，這是冶煉業(yè)的一道重要工序。
燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和CO2、CO、SO2、NOX等物質(zhì)。
從目前各種大氣污染治理技術(shù)來看，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐煙氣超低排放（在氧含量16%的條件下，顆粒物低于10mg/m³、SO2低于35mg/m³、NOx低于50mg/m³）
燒結(jié)煙氣超低排放技術(shù)路線：推薦兩條
一是：旋風(fēng)除塵+脈沖布袋除塵+濕法脫硫+濕式靜電除塵器處理工藝
二是：高效靜電除塵器+活性炭脫硫脫硝一體化裝置+袋式除塵器工藝
這兩條技術(shù)路徑都屬于十分成熟的技術(shù)，只要設(shè)計(jì)規(guī)范、工程質(zhì)量過關(guān)，完全可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐煙氣的超低排放，顯著削減企業(yè)大氣污染物排放量。
在上述兩條燒結(jié)爐煙氣超低排放改造技術(shù)路徑的基礎(chǔ)上，企業(yè)還可以通過實(shí)施煙氣循環(huán)改造，將部分燒結(jié)爐煙氣再次引至燒結(jié)料層表面，進(jìn)行循環(huán)再利
用，使廢氣外排總量減少20%~40%，從而進(jìn)一步減少顆粒物、SO2、NOx排放量，同時(shí)還可減少后續(xù)除塵、脫硫、脫硝裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用。
除此之外，煙氣循環(huán)還可將廢氣中CO及其它可燃有機(jī)物在通過燒結(jié)燃燒帶時(shí)重新燃燒，可有效減少燒結(jié)廢氣中一氧化碳排放量。
