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玻璃鋼窯爐廢氣處理設(shè)備

玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內(nèi)高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年歷史...
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產(chǎn)品介紹

玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內(nèi)高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年歷史，以木柴為燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延續(xù)了很長(zhǎng)時(shí)間。

本項(xiàng)目,煙氣溫度：400℃,玻璃窯爐生產(chǎn)廢氣主要污染物為SO2，NOx及煙塵。針對(duì)高溫?zé)煔獾姆蹓m進(jìn)行處理。


設(shè)計(jì)原則

1.協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

2.積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

3.妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

4.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國(guó)家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

居峰環(huán)保結(jié)合本項(xiàng)目的情況和自身工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出熔化爐煙氣除塵方法可分為以下幾種：濕法，用水洗滌氣體除塵；布袋除塵；靜電除塵；機(jī)械法，根據(jù)重力或離心力除塵。

1.旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器是借助離心力的作用將粉塵從氣體中分離并捕集的一種除塵裝置, 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、安裝和維護(hù)管理容易,投資少, 體積小和占地面積少等特點(diǎn)?？扇コ酱笥?0μm的塵粒,流速不大于0.3m/s,壓力降0.05～0.2 kPa。

2.布袋除塵器。用濾料將氣體中的粉塵分離捕集,去除粒徑0.1～50μm的塵粒,壓力降1～2kPa,除塵效率達(dá)到98%以上,是一種高效除塵器。如果設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)得當(dāng),除塵效率可達(dá)99.98% 以上,出口粉塵質(zhì)量濃度低于50mg/m3。

3.電除塵器。在靜電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)粉塵與氣體分離而達(dá)到除塵的目的,其除塵效率最高可達(dá)99.98% ,具有處理氣量大,適合高溫、高壓場(chǎng)合,能連續(xù)運(yùn)行。其不足之處是設(shè)備龐大、初投資高、運(yùn)行費(fèi)用高、制造安裝技術(shù)要求高,特別是在發(fā)生故障時(shí)不易維修,因而不適合中小型企業(yè)使用。

4.濕式除塵器。濕法除塵設(shè)備有沖擊水浴、噴淋洗滌塔等。濕式除塵器的除塵機(jī)理大致可以概括為:通過慣性碰撞、截留,塵粒與液滴或液膜發(fā)生接觸;微細(xì)塵粒通過擴(kuò)散與液滴接觸;加濕的塵粒互相凝并;高溫?zé)煔庠跐袷匠龎m器內(nèi)凝結(jié)時(shí),以塵為凝結(jié)核,促進(jìn)塵粒的凝聚。

高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入除塵設(shè)備前 ，由于收除塵器材料和結(jié)構(gòu)條件所限，必須對(duì)高溫?zé)煔庥枰岳鋮s降溫。按冷卻介質(zhì)的不同冷卻降溫的方法，可以分為水冷與風(fēng)（空氣）冷兩種，按冷卻介質(zhì)之間換熱方式的不同，又可分為直接冷卻和間接冷卻兩大類。

考慮到項(xiàng)目投資及冷卻效果，本項(xiàng)目擬采用自然對(duì)流空氣冷卻裝置對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻降溫。

自然對(duì)流空氣冷卻裝置通常由進(jìn)出口風(fēng)管、換熱管、灰斗等組成。該裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單、易維護(hù)，因無需冷卻用水，可以不必顧慮水垢影響傳熱，而且該裝置不消耗動(dòng)力，是一種節(jié)能且運(yùn)行比較可靠的冷卻設(shè)備。但由于傳熱系數(shù)K較低，要求的換熱面積大，所以剛才消耗量和設(shè)備占地面積等較大。

當(dāng)高溫?zé)煔夤艿啦贾门c除塵器的距離較長(zhǎng)時(shí)，可直接利用敷設(shè)在戶外的管道本身作為冷卻管進(jìn)行煙氣的自然冷卻。當(dāng)高溫?zé)煔夤艿啦贾门c除塵器的距離較短時(shí)，為增大冷卻管的冷卻面積，可以采用列管式自然對(duì)流冷卻器，冷卻管以管束形勢(shì)做成∩形多列布置，在多列管束下部設(shè)置灰斗，便于清除已沉降的粉塵。

考慮冷卻器梁柱等結(jié)構(gòu)布置，對(duì)冷卻器管豎的排列設(shè)計(jì)通常采用順排，冷卻管與管的凈空間距一般要求在500-2500mm，有利于氣體的自然對(duì)流換熱和冷卻管的安裝檢修。

綜上所述本方案煙氣采用工藝為“自然對(duì)流空氣冷卻裝置+火星捕集器+二級(jí)布袋除塵器” 最終通過15m排氣筒集中排放。

廢氣通過收集系統(tǒng)進(jìn)行收集，在風(fēng)機(jī)的作用下，由管路進(jìn)入廢氣處理設(shè)備，首先進(jìn)入自然對(duì)流空氣冷卻裝置，溫度降至200℃左右，風(fēng)量降至4200m³/h；隨后冷卻煙氣進(jìn)入火星捕集器，進(jìn)行預(yù)除塵，對(duì)其中可能會(huì)影響后段布袋除塵器的大火星進(jìn)行捕集；最后進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)一步去除廢氣中的煙塵，確保達(dá)標(biāo)排放。

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